随着经济不断发展，人们对环境质量的关注越来越密切，尤其是对水的质量检测受到了环境部门的日益重视。水质需氧量是水质检测中的一个重要指标，对于河流污染和工业废水的监测具有重要意义。国家标准常用水质化学需氧量检测方法是水质化学需氧量重铬酸钾法，需要在水中加入一定量的重铬酸钾和浓硫酸溶液。

目前国内实验室水质化学需氧量检测进样采取的大都是手动进样，即操作人员在试样中加入所需的重铬酸钾和浓硫酸试剂进行后续检测;这种手动进样的方式由于操作者的人为误差会影响进样量，不能保证进样精度，而且操作浓硫酸还具有一定的危险性，手动进样方式进样时间长，工作效率比较低;市场上开发了各种不同的化学试剂自动进样的装置，但是这些装置大都是用在化学分析、医疗器械等领域，还没有针对水质化学需氧量实验室检测的自动进样装置，现有的自动进样装置一般都是微量进样，而且装置不具有耐腐蚀性，不能实现对浓硫酸的进样，这就限制了目前水质化学需氧量的实验室检测只能手动进样。

本文给出了一种自主研发的水质化学需氧量检测自动进样器，依据压力变化影响液体流动变化的原理基础上，设计了抗强酸腐蚀结构和控制过程，提高了进液效率，保证了实验室人员的安全，弥补了大剂量，强酸腐蚀性液体自动进样的国内空白，在实验室水质检测方面有很好的应用前景。

1仪器系统

1．1仪器组成

水质化学需氧量检测的自动进样器结构框图如图1所示，分为单片机控制系统，液路系统和XY工作台3个部分。

液路系统采用聚四氟乙烯材料抗强酸腐蚀，工作台使用步进电机保证进液位置精度。液路部分主要包括盛放浓硫酸和重铬酸钾溶液的试剂瓶，三通电磁阀，夹管阀和聚四氟乙烯定量管，超声波液位传感器。三通电磁阀分别连通大气，试剂瓶以及注射器。注射器只抽取和排放空气，不和液体直接接触，避免了浓硫酸的腐蚀，提高了安全性。当抽取空气时，外界大气压大于液路气压，液体在大气压作用下进入聚四氟乙烯定量管。当排放空气时，液体在注射器空气压力下排入试管，完成进液，如图2所示。

XY工作台主要包括步进电机、导轨、机械限位开关，光电限位开关以及聚四氟乙烯排液模块。试管摆放在试管架内，试管之间的距离是固定的，设置步进步数就可以保证进液位置的准确性，限位开关用来限制两个坐标轴的最大范围。液体经过液路系统精确定量XY工作台实现准确定位。控制系统主要包括单片机，驱动电路，触摸屏。操作人员通过触摸屏实现参数设置，可以选择16个试管进样，改变不同进样次序，进行暂停和复位进样过程。

通过观察触摸屏就可以随时了解当前进液试剂种类，进液试管编号，对不同的进液状态进行调整。整个过程具有操作简单，易于观察等特点，适合实验室使用。自动进样器实物图如图3所示