1.一种炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统，包括pH电极、pH值在线采集变送器、p值综合控制仪、上位机、变频器、注胺泵电机及注胺泵，pH电极直接安装在蒸馏塔项冷凝水管路上，pH值在线采集变送器装设在p电极上，注胺泵通过管路与储胺罐连接，注胺泵上装设有注胺泵电机，注胺泵的信号控制端经pH值在线采集变送器与上位机电连接。

一种炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统

技术领域

【0001】本实用新型涉及原油加工过程中工艺水介质p值的一种自动控制技术，具体地说是一种自动控制蒸馏塔顶冷凝水、乙烯急冷水、循环水等炼油装置工艺水介质p值的自控制系统。

背景技术

【0002】控制蒸馏塔顶冷凝水、乙烯急冷水、循环水等炼油装置工艺水介质的p值是原油加工过程中控制装置腐蚀的一项重要工艺，通常是在水介质中注入中和剂（多数是注胺）中和工艺水介质中的酸，从而工艺水介质的pH值处在允许范围内并保持稳定。目前通用的段是每天定时取工艺水介质样品到试验室测量其pH值，根据测量值与标准值的偏差，人为到现场手动调节注胺泵的行程，得以调整中和胺的流量，从而使pH值稳定在规定的范围内，减小炼化装置的腐蚀，使装置长周期安全运行。这种方式的不足是控制周期长、人为误差大、中和胺消耗量大、防腐蚀效果也不理想，远不能满足现代化生产的需要

【0003】炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统是解决上述问题的有效手段，通过在实时测量蒸馏塔顶冷凝水的pH值，系统根据测得p值与设定值的偏差情况计算出变压器输出顶冷凝水的pH值控制在设定的范围内。目前有一些类似产品投放市场，一种是通过集成PLC系统实施自动PID控制，其不足是一些复杂庞大的数学控制模型不容易在PLC系统内实现：还有一种是通过上位机控制模型软件偕助用户的υCS系统实施自动控制，虽然能实现复杂的控制模型，但产品不自成系统，需偕助用户的硬件系统才能实现，另外对通讯故障等异常情况的应变能力不足。以上均影响了塔顶冷凝水自动控制系统的运行效果实用新型内容

【0004】本实用新型的目的是为解决上述现有技术存在的问题而提供一种炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统。

【0005】用的技术方案是：

【0006】种炼油装置工艺水介质pH值的自动控制系统，包括pH电极、pH值在线采集变送器、pH值综合控制仪、上位机、变频器、注胺泵电杋及注胺泵，pH电极直接安装在蒸馏塔顶冷凝水管路上，p值在线采集变送器装设在pH电极上，注胺泵通过管路与储胺罐连接，注胺泵上装设有注胺泵电机，注胺泵的信号控制端经pH值在线采集变送器与上位机电连接

【0007】本实用新型具有以下有益效果及优点

【0008】全闭环控制，人为干扰因素小，高效适用

【0009】整个系统全部自主量体定制开发，结构功能紧凑合适，无需集成PC等其它设备，可操作性强