I■:烷基硫酸钠在微悬浮法PVC糊树脂的聚合生产中作为乳化剂使用，其质量对糊树脂的质起着重要的作用：I-二烷基硫酸钠通常是由椰F油加氢合成椰子油醇，再经过磺化、加碱中和后形成钠盐。十二烷基硫酸钠一般是C”-Cl4醇混合的钠盐，但不同碳链醇的钠盐含量直接影响着乳化体系的稳定性：因此，如何选择十二烷基硫酸钠中各碳链醇的硫酸钠盐比例，是PVC糊树脂聚合配方设汁中的关键。微悬浮法PVC糊树脂聚合生产用I-:烷基硫酸钠质量性能主要包括：总醇、硫酸钠、氯化钠、未磺化物、水含量、pH值、泡沫等：卜二烷基硫酸钠质量性能通常只能反映原料的质量，并不能代表PVC糊树脂的质量通过研究不同碳链分布的十二烷基硫酸钠对聚合体系、PVC树脂糊黏度、增稠率、脱泡性能的影响，町为微悬浮法糊树脂聚介配方选择合适的十:烷基硫酸钠提供依据。

1试验部分

1.1主要设备与仪器

5L聚合釜，HPAutoLAB全自动反应试验釜，英国赫尔有限公司；分散泵JSJ120S型，扬州均瑞机械设备有限公司；行星混合器，N50,Hobart公司；电子天平，B系列，精度0.01g,上海良平仪器仪表有限公司；激光粒径分析仪，Mastersizer3000,英国马尔文仪器有限公司；黏度计，1)V3T,美国博勒飞公司；纸杯,250mL,市售；生化培养箱，BPC-70F,上海一恒科学仪器有限公司；气流粉碎机，山东鼎坤机械有限公司；喷雾「燥器，NAI-GZJ型，上海那艾精密仪器有限公司；真空泵，X系列，上海皓昕机电设备冇限公司；气相色谱仪，上海天普分析仪器有公司；恒温水浴箱，TC-150型，美国博乐飞公司；Severs流变仪,A-120,美国Burrell公司；氮气钢瓶，40L,市售。

1.2主要原材料

氯乙烯，脱盐水，引发剂（偶氮二异庚睛），市售4种规格十二烷基硫酸钠（质量分数大于99.7%）,脂肪醇，pH值调节剂，氮气，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。

1.3试验方法

（1）聚合方法。将配方量的氯乙烯、脱盐水、引发剂、十二烷基硫酸钠、脂肪醇、pH值调节剂送入分散罐分散，边分散边将其加入到已真空脱氧的聚合釜，使之形成稳定的悬浮液滴，整个加料时间在50mm内完成，然后向聚合釜充氮气增压，使釜内压力增加0.1MPa,聚合釜加热升温至45.69,在此温度下进行聚合反应。当釜内压力降达到0.2MPa时，胶乳经160忙高温喷雾干燥、研磨，制得PVC糊树脂成品。（2）PVC增塑糊的制备。采用行星混合器法制备PVC增塑糊。（3）糊黏度（B式）的测定。分别称取400g树脂和260gDOP,按GB/T21991—2008（塑料试验用聚氯乙烯（PVC）糊的制备行星混合法》制糊，将配制好的塑料溶胶的50%倒入250mL纸杯内，静置在（25±0.5）弋的恒温生化培养箱内2h；使用6*转子，将转子装于黏度计上，并调整高度，使转轴上的凹槽刻度与塑料溶胶液面对齐；调整纸杯或塑料杯的位置，使转子位于塑料杯中心，转速设定为50r/min:启动黏度计，记录1min时的读数。测定结果单位为mPa•s,有效位数取整数，2次平行测定结果之差的绝对值不大于88,并以2次测定值的算术平均值为报告结果。（4）S流动性的测定。准备2个塑料杯，并将其中1个称重备用。将氮气与S流变仪连接好后，调节流变仪氮气压力为0.61-0.63MPa,将测完B氏黏度后的糊倒入流变仪，并拧紧盖子，拉开拉柄；糊料先流出约10s于未称重的塑料杯中，待压力确定达到0.62MPa时，将已称重的杯子放在样品出口开始计时，待糊料流出20s后移走并称重，计算出100s流出的糊的质量。